Stampo per preforme in PET a canale caldo a 8 cavità

Stampo per preforme in PET a canale caldo a 8 cavità

Lo stampo per preforme in PET a canale caldo a 8-cavità è progettato per la produzione di bottiglie di-volume medio che richiedono una bassa degradazione termica e tolleranze dimensionali strette. Costruito con un collettore a canale caldo con valvola pneumatica indipendente-gate, il sistema impedisce lo scodamento del gate e mantiene un'erogazione uniforme del materiale fuso in tutte le otto cavità. Si integra con macchine per stampaggio a iniezione orizzontali standard (forza di chiusura 150T-200T) per fornire preforme ad alta concentricità per imballaggi di acqua, CSD, olio commestibile e prodotti per la cura personale.

Caratteristiche principali del prodotto

Architettura autobloccante a cavità singola-:L'allineamento fuori centro- è impedito da blocchi conici indipendenti per ciascuna cavità e nucleo, mantenendo l'eccentricità dello spessore della parete entro un valore inferiore o uguale a 0,05 mm.

Sistema a canale caldo con valvola-gate:I perni della valvola azionati pneumaticamente forniscono una chiusura precisa-a ogni cancello, eliminando stringhe e mantenendo l'altezza dei residui del cancello al di sotto di 0,2 mm.

Inserti intercambiabili con nucleo e cavità:Gli inserti modulari in acciaio inox S136 possono essere sostituiti direttamente sulla piastra della macchina senza smontare l'intero telaio dello stampo.

Canali di raffreddamento conformi interni:I circuiti di raffreddamento a spirale attorno alle pareti della cavità e agli anelli del collo mantengono la temperatura della superficie dello stampo tra 8 e 12 gradi durante i cicli continui ad alta-velocità.

Anelli per collo divisi anti-usura:I componenti con filettatura a chiavetta-di precisione presentano un indurimento superficiale localizzato per impedire lo spostamento dell'allineamento durante l'espulsione.

Specifiche tecniche

Configurazioni o opzioni disponibili

Tipi di collettori a canale caldo:Collettori di flusso interni reologicamente bilanciati con controlli della temperatura PID a zona singola-o multi-zona.

Opzioni del meccanismo di espulsione:Perni di espulsione con assistenza pneumatica combinati con sistemi di azionamento meccanico della piastra di estrazione.

Trattamenti di rivestimento superficiale:Rivestimento opzionale in nitruro di titanio (TiN) o diamante-come carbonio (DLC) sui perni delle valvole e sulle superfici centrali per prolungare la durata quando si utilizza PET riciclato (rPET).

Applicazioni

Imballaggio delle bevande:Preforme per bottiglie di bibite gassate (CSD), acqua frizzante e acqua minerale.

Alimenti e oli commestibili:Preforme-a pareti spesse per bottiglie di olio da cucina, salse e condimenti.

Cura personale e casalinga:Preforme per cosmetici, shampoo, dosatori di sapone liquido e flaconi di detersivo.

Considerazioni sulla selezione del prodotto

Tonnellaggio di bloccaggio della macchina e dimensioni della piastra:Assicurati che la tua macchina per lo stampaggio a iniezione fornisca una forza di chiusura compresa tra 150 e 200 T e uno spazio sufficiente per le barre di collegamento-per una dimensione dello stampo di circa 580 × 420 mm.

Capacità di plastificazione e iniezione:Verificare che il tasso di plastificazione della vite (g/s) soddisfi i requisiti di peso combinato della stampata (8 × peso della preforma) entro il tempo di ciclo target.

Configurazione dell'attrezzatura ausiliaria:Richiede un refrigeratore per stampi dedicato (che fornisce acqua a 8-12 gradi a una temperatura maggiore o uguale a 0,4 MPa) e un essiccatore per resina essiccante in grado di mantenere i livelli di umidità del PET inferiori allo 0,02% (200 ppm) a 160 gradi.

Ispezione e test di qualità

Verifica dimensionale CMM:Le dimensioni del nucleo, della cavità e dell'anello del collo vengono misurate utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) rispetto a file CAD 3D prima dell'assemblaggio.

Certificazione di durezza e materiale:L'analisi spettrografica conferma la composizione della lega di acciaio, accompagnata dai registri dei test di durezza Rockwell (HRC).

Esecuzione di prova in fabbrica-a tutta velocità:Gli stampi vengono sottoposti a un test continuo di ciclo a secco di 4-ore e a un'iniezione di campioni. I rapporti di prova includono dati sulla stabilità del peso della preforma, grafici sull'eccentricità dello spessore della parete e ispezione dei residui del cancello.

Personalizzazione e ambito di fornitura

Ingegneria personalizzata:Layout delle cavità su misura, regolazioni della lunghezza del nucleo e finiture del collo personalizzate che corrispondono ai disegni specifici delle bottiglie del cliente.

Pacchetto di consegna standard:

Gruppo completo di stampo per preforme in PET a canale caldo a 8 cavità

Armadio di controllo della temperatura (modulo PID integrato)

Kit di parti di ricambio (elementi riscaldanti, termocoppie, perni delle valvole, guarnizioni, punte degli ugelli e segmenti dell'anello del collo)

Documentazione di fabbrica: disegni di stampi 2D/3D, schemi di circuiti idraulici, schemi di cablaggio elettrico e certificati di test dei materiali

Domande frequenti

Invito all'azione RFQ
Invia i requisiti del tuo progetto per ricevere un disegno dettagliato del layout dello stampo 2D/3D e un preventivo entro 24 ore.
Informazioni richieste per la richiesta di offerta:
Peso della preforma (g) e tipo di finitura del collo (ad esempio, PCO 1881, 29/25 o disegno campione).
Specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione (tonnellaggio di chiusura,-gioco dei tiranti e capacità di stampaggio).
Durata del ciclo target e quantità di produzione annuale.

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