Macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie per bevande ad alta-velocità
Macchina per lo stampaggio mediante soffiatura di bottiglie per bevande ad alta-velocità
Questa macchina per lo stiro-soffiaggio completamente automatica produce bottiglie in PET da 0,2 litri a 2,0 litri per acqua minerale, bevande analcoliche gassate (CSD), succhi e bevande-riempite a caldo. Funzionando con capacità fino a 2.000 bottiglie per cavità all'ora (BPH/cavità), il sistema integra un forno di riscaldamento continuo delle preforme rotanti, un meccanismo di trasferimento a passo variabile-azionato da servomotori e un'unità di riciclaggio dell'aria ad alta-pressione. Si collega direttamente alle linee di riempimento ad alta-velocità tramite trasportatori ad aria, eliminando la contaminazione dello stoccaggio intermedio e riducendo i costi unitari del contenitore.
Caratteristiche principali del prodotto
Architettura servo-motion completa:Il servocontrollo sincronizzato dell'alimentazione delle preforme, della variazione del passo, del bloccaggio dello stampo e dell'allungamento elimina la contaminazione dell'olio idraulico, riduce i punti di manutenzione del 40% e mantiene la precisione di posizionamento entro ±0,05 mm.
Riscaldamento a infrarossi- ottimizzato dal punto di vista energetico:Il forno a infrarossi compatto con passo del riscaldatore di 38 mm riduce la distanza del tunnel di riscaldamento del 30%, riducendo il consumo energetico del 25-30% rispetto ai tradizionali forni al quarzo.
Sistema di riciclaggio dell'aria a tre-stadi:Cattura l'aria di scarico ad alta-pressione (30–35 bar) dal ciclo di soffiaggio primario e la devia al pre-soffiaggio (8–10 bar) e agli attuatori pneumatici, riducendo la domanda totale di energia dell'aria compressa fino al 45%.
Cambio rapido dello stampo (sistema di blocco- rapido):Le piastre con cavità standardizzate e i raccordi dell'acqua a collegamento rapido-consentono un cambio completo dello stampo in meno di 30 minuti per una configurazione a 6 cavità, riducendo al minimo i tempi di inattività della linea durante i cambi di prodotto.
Specifiche tecniche
|
Parametro |
Unità |
Gamma di specifiche/standard |
|
Capacità di uscita |
BPH |
6.000 – 24.000 (bottiglia d'acqua standard da 0,5 litri) |
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Numero di cavità |
Cavità |
4 / 6 / 8 / 10 / 12 |
|
Intervallo di volume della bottiglia |
L |
0,2 – 2,0 (personalizzabile fino a 5,0 litri) |
|
Massimo. Diametro della bottiglia |
mm |
105 |
|
Massimo. Altezza della bottiglia |
mm |
350 |
|
Compatibilità della finitura del manico |
mm |
18 – 38 (CPO 1810, CPO 1881, 29/25, 30/25) |
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Fornitura d'aria a bassa-pressione |
MPa/bar |
0.8 – 1.0 / 8 – 10 |
|
Fornitura d'aria ad alta-pressione |
MPa/bar |
3.0 – 3.5 / 30 – 35 |
|
Energia Elettrica Installata |
kW |
85 – 180 (a seconda dei requisiti della zona di riscaldamento) |
|
Temperatura/flusso dell'acqua refrigerata |
gradi/l/min |
10 – 12 / 60 – 120 |
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Peso totale della macchina |
Tonnellate metriche |
8.5 – 18.0 |
Configurazioni o opzioni disponibili
Serie di macchine base:
Configurazione standard acqua/succo: piastre dello stampo di raffreddamento standard con blocchi valvole ad alta-velocità.
Configurazione-riempimento a caldo (C3): circuito dello stampo riscaldato (fino a 140 gradi) con unità di controllo della temperatura dell'olio-per liquidi di riempimento-a caldo fino a 88 gradi.
Configurazione di peso pesante-CSD: collettori di moltiplicazione ad alta-pressione e compensazione dello stampo-del fondo per la resistenza alle crepe-da stress sotto pressione di carbonatazione.
Moduli opzionali:
Modulo di riscaldamento preferenziale: progettato per contenitori ovali o piatti asimmetrici.
Giacca refrigerante per collo preformato: previene la deformazione del collo su preformati leggeri-a collo corto (ad es. PCO 1881/29/25) durante il riscaldamento.
Sistema di ispezione delle preforme in linea: rilevamento tramite telecamera-basato sulla visione di finiture del collo danneggiate, contaminazione o variazioni di colore prima dell'ingresso nel forno.
Applicazioni
Acqua in bottiglia: Acqua naturale, frizzante e aromatizzata in bottiglie PET leggere (da 500 ml fino a 9,5 g di peso).
Bevande analcoliche gassate: Design della base ad alto-stress (base petaloide) per resistere a una pressione interna di CO2 di 4,0 vol.
Bevande-riempite a caldo: Tè, caffè pronto-da{1}}bere e bevande isotoniche riempite a 82 gradi -88 gradi che richiedono strutture di bottiglie termofissate.
Oli e succhi commestibili: configurazioni rigide del collo e dell'impugnatura-per imballaggi di liquidi a maggiore-viscosità.
Considerazioni sulla selezione del prodotto
Per definire le specifiche della macchina richieste, valutare:
Geometria e peso del contenitore: Le preforme più leggere richiedono un raffreddamento attivo del collo; le forme ovali richiedono moduli riscaldanti preferenziali.
Velocità della linea a monte/a valle: abbina l'output (BPH) direttamente al conteggio della valvola di riempimento per evitare il sovraccarico della bottiglia tampone.
Disponibilità di utilità: verificare la capacità disponibile del compressore ad alta-pressione (m³/min a 35 bar) e il carico di refrigerazione dell'acqua refrigerata.
Collo standard: PCO 1881, 29/25 o profili a bocca larga-personalizzati determinano la geometria della pinza di trasferimento e i mandrini di riscaldamento.
Ispezione e test di qualità
Verifica di materiali e componenti: cavità dello stampo lavorate a CNC-realizzate in alluminio aeronautico-(7075-T6) con rivestimenti superficiali anodizzati duri. Componenti pneumatici principali forniti da Festo/SMC; controlli elettrici realizzati su piattaforme PLC Siemens S7-1500.
In-Factory FAT (test di accettazione in fabbrica):
Funzionamento a ciclo secco continuo 24-ore alla velocità nominale per verificare la stabilità meccanica e l'equilibrio termico.
Test di soffiaggio a pieno-carico utilizzando le preforme dell'acquirente per misurare l'uniformità dello spessore delle pareti, la resistenza agli urti, la capacità di carico-superiore e i tassi di ritiro termico.
Certificazioni: Conformità al marchio CE (MD 2006/42/CE, LVD 2014/35/UE), stabilimenti produttivi certificati ISO 9001:2015.
Personalizzazione e ambito di fornitura
Ingegneria personalizzata:
Progettazione di bottiglie, modellazione 3D, analisi degli elementi finiti (FEA) per l'ottimizzazione-del carico superiore e produzione rapida di campioni di prototipi.
Dimensioni del passo personalizzate e corrispondenza dell'altezza del trasportatore per i layout dell'impianto esistente.
Ambito di fornitura standard:
Unità principale di stiro-soffiaggio (forno, serraggio, stiro, armadio elettrico).
Elevatore e riordinatore automatico di preforme.
Binario di alimentazione preforme e sistema di trasferimento servo.
Blocco e serbatoio con valvola-per il riciclo dell'aria ad alta pressione.
Un set di stampi per soffiaggio in alluminio (numero di cavità secondo accordo).
Kit di strumenti di manutenzione e pacchetto di parti di ricambio critiche della durata di 2 anni (lampade riscaldanti, anelli di tenuta, aste elastiche, pinze).
Domande frequenti
D: Qual è il consumo energetico effettivo per 1.000 bottiglie prodotte?
R: Il consumo energetico medio è compreso tra 1,2 e 1,8 kWh per 1.000 bottiglie d'acqua standard da 500 ml, a seconda dello spessore delle pareti della preforma, della configurazione del forno di riscaldamento e se il sistema di recupero dell'aria ad alta-pressione è completamente attivato.
D: Una macchina può utilizzare sia bottiglie d'acqua da 0,5 litri che bottiglie CSD da 2,0 litri?
R: Sì, a condizione che la finitura del collo della preforma rimanga identica. La transizione tra i volumi richiede la sostituzione dei set di stampi e la regolazione delle impostazioni della corsa dell'asta di stiro tramite l'interfaccia PLC.
D: In che modo il sistema di recupero dell'aria riduce i costi operativi?
R: Il sistema di riciclaggio a tre-stadi raccoglie l'aria di scarico dal processo di soffiaggio a 35-bar e la reindirizza nella linea di pre-soffiaggio a 8–10 bar e nei cilindri pneumatici interni, riducendo il carico del compressore ad alta pressione del 35–45%.
D: Quali pezzi di ricambio sono necessari per la manutenzione ordinaria annuale?
R: Gli articoli soggetti a usura standard includono lampade riscaldanti a infrarossi, kit di guarnizioni per cilindri, guarnizioni per ugelli di soffiaggio, pinze di trasferimento e cinghie di distribuzione. Un kit completo di parti di ricambio è incluso nella consegna della macchina.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione di stampi personalizzati e l'assemblaggio di macchine?
R: Il tempo di consegna standard è compreso tra 45 e 60 giorni dall'approvazione finale del disegno tecnico della bottiglia e dalla ricezione delle preforme campione per il test FAT.
Invito all'azione RFQ
Per ricevere una proposta tecnica dettagliata e un preventivo personalizzato, si prega di fornire i seguenti dettagli:
Capacità di produzione target (BPH) e ore di funzionamento giornaliere.
Disegno della bottiglia o dimensioni fisiche (volume, altezza, diametro esterno, finitura del collo).
Tipo di bevanda (acqua naturale, gassata,-riempita a caldo) e temperatura di riempimento.
Specifiche attuali dell'alimentatore di fabbrica (tensione, frequenza, fase).
Contatta il nostro team di ingegneri per programmare una revisione tecnica o richiedere una demo FAT di fabbrica.
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